Машина для резки труб «Комета МТ»

Цена по запросу
Под заказ
Доставка
Срок доставки

Описание

Машина «КОМЕТА МТПл» представляет собой конструкцию, перемещающуюся по направляющим продольного хода, на которой установлен плазмотрон и узлы управления технологическими операциями.

Функциональные возможности:

Управление работой машины осуществляется УЧПУ CNC-4000, снабженным специализированным функциональным математическим обеспечением. При резке труб резак перемещается по осямXи Z движение по осиYзаменяется вращением трубы. Суппорт снабжен встроенным приводом вертикального перемещения ползуна. На суппортеустановлен плазмотрон с датчиком высоты. Подача энергоносителей от цеховых магистралей к машине осуществляется подводкой продольной, пакет энергоносителей которой уложен в траковой цепи, перемещающейся параллельно пути. Подача энергоносителей непосредственно к суппорту, осуществляется подводкой поперечной, по конструкции подобной подводке продольной. Опорная панель подводки поперечной расположена на задней стороне балки.

Принцип работы:

Работу выполняет суппорт ведомый, он устанавливается вручную по упору и закрепляется специальным фиксатором так, чтобы ось плазмотрона совпадала с осью трубы. Отрезка трубы перпендикулярно оси производится при неподвижном портале (суппорте) за счет вращения трубы. Получение криволинейных резов достигается сложением двух движений – перемещение плазмотрона вдоль трубы и вращение трубы.

Особенности:

  • перемещение рабочих органов машины от УЧПУ по требуемой траектории в соответствии с управляющей программой, в автоматическом режиме;
  • с помощью органов управления пультов в ручном и наладочном режимах;
  • реализацию требуемых алгоритмов управления технологической оснасткой машины в процессе выполнения раскроя;
  • графический интерфейс при просмотре деталей и выполнении раскроя;
  • загрузку управляющих программ с дисковода либо ввод с клавиатуры ЧПУ;
  • редактирование программ;
  • диагностику и настройку электрооборудования машины.
  • реверс отработки программы;
  • прерывание реза с в восстановлением требуемого технологического цикла резки;
  • автоматическое снижение скорости на углу траектории;
  • быстрое перемещение между вырезаемыми деталями;
  • компенсация ширины реза 0…30 мм;
  • часы реального времени и счетчик рабочих часов;
  • формат данных - код ISO.

Система ЧПУ выполнена на базе промышленной рабочей станции с IBM PC/AT совместимым одноплатным компьютером и местной шиной расширения ISA-bus.

Вращатель трубы является технологической оснасткой, предназначенную для обработки трубного проката.

Размеры обрабатываемых труб:

  • диаметр80 - 630 мм;
  • толщина стенки3 - 30 мм;
  • длина150 - 1 мм.

Вращение трубы по угловой координате позволяет осуществить её обрезку. При одновременном вращении трубы и возвратно- поступательном перемещении резака вдоль продольной оси трубы (координата «Х») возможна фигурная вырезка отверстий в её стенке. Обработка труб производится плазменным резаком, смонтированным на державке суппорта.Установка суппорта с резаком в рабочую позицию над трубой производится вручную по устанавливаемому на верхней направляющей портала съемному упору.

Технические характеристики «КОМЕТА МТ»
Наименование параметров Нормы
Размеры обрабатываемых труб,мм:  
  • диаметр
  • толщина стенки
  • длина
80…630
3…30
150…12000
Диапазон разрезаемых толщин,мм:  
Приплазменнойрезке с кромки листа:  
  • низкоуглеродистая сталь
  • нержавеющая сталь
  • при «пробивке» отверстия
3…30
3…25
3…30
Точность воспроизведения заданного контура по ГОСТ 5614-74,мм ± 0,5**
Стабилизация расстояния между резаком и разрезаемым листом Автоматическая
Допуск на изменение установленного расстояния между резаком и разрезаемым листом с плоскостностью ПН по ГОСТ 19903-74,мм, не более ±2,0***
Длина рельсовых направляющих,мм 12000
Применяемые газы:  
Воздух сжатый, класс загрязненности по ГОСТ 17433-80, не менее 2
Электропитание от четырехпроводной сети трехфазного переменного тока:  
Напряжение,В 380 ± 38
Частота,Гц 50 ± 1,0
Потребляемая мощность,кВт, не более:
  • машиной
  • плазменной установкой
8
38
Номинальный режим работы плазменной установки при токе 200 А, ПВ, % 100
Количество суппортов,шт. 1
Количество технологических блоков,шт.
  • однорезаковых плазменных
1